State pensando di organizzare un evento fuori sede?

Il settore edile premia chi sa adattarsi. Dalla pianificazione del progetto alla consegna finale, la precisione e il coordinamento non sono mai stati così importanti. Eppure, l’edilizia tradizionale in cantiere continua a fallire su entrambi i fronti. I ritardi si accumulano, gli errori si moltiplicano e i costi superano i budget. Esiste un modo migliore di costruire, e inizia prima ancora che vengano gettate le fondamenta.

Che cos'è l'edilizia fuori sede?

La costruzione fuori sede, spesso definita prefabbricazione, consiste nella produzione di elementi edilizi in un ambiente industriale controllato, prima di trasportarli in cantiere per il montaggio. Non si tratta di un concetto nuovo, ma la moderna tecnologia digitale ne ha trasformato le potenzialità.

Mentre nell'edilizia tradizionale i lavori procedono in cantiere un'attività alla volta, l'edilizia fuori sede suddivide il processo in tre fasi che possono svolgersi contemporaneamente: progettazione, produzione e assemblaggio. Questo flusso di lavoro parallelo è il motivo principale per cui i progetti fuori sede procedono più rapidamente, generano meno sprechi e sono più prevedibili in termini di scalabilità rispetto alle loro controparti convenzionali.

Come interagiscono le tre fasi

Tutto ha inizio dalla progettazione. Il team di architetti elabora disegni esecutivi dettagliati per ogni componente, dalle pareti ai pavimenti, passando per i collegamenti e i fissaggi. Ogni disegno viene esaminato, coordinato e approvato prima che qualsiasi elemento giunga in fabbrica. È proprio questa precisione applicata sin dalle prime fasi che consente di evitare costose sorprese in seguito.

Una volta approvati i progetti, entra in gioco la fase di produzione. I team individuano i componenti, leggono le quote, configurano le macchine CNC e avviano la produzione. I componenti vengono realizzati sotto forma di telai o moduli singoli, ciascuno dei quali viene ispezionato prima di passare alla fase successiva. Nulla viene consegnato in cantiere senza essere stato verificato.

L'assemblaggio rappresenta la fase finale. I componenti prefabbricati vengono consegnati in cantiere, collegati da un team di esperti e integrati nella struttura finita. Poiché tutto è già stato realizzato secondo le specifiche, i tempi di lavorazione in cantiere risultano notevolmente ridotti.

Stabilimento di un'azienda specializzata in costruzioni in legno prefabbricate - MAKAR

Il ruolo della tecnologia digitale

La moderna costruzione fuori sede va ben oltre i disegni su carta e i passaggi di mano manuali. Oggi, il Building Information Modeling (BIM) offre ai team di progettazione un ambiente 3D completamente digitale in cui ogni elemento può essere visualizzato, analizzato e modificato prima ancora che venga tagliato un solo pezzo di legno.

La produzione assistita da computer (CAM) chiude il cerchio in officina. Anziché stampare i disegni e trasmetterli agli operatori delle macchine, la CAM collega direttamente i dati di progettazione digitale alle attrezzature di produzione. Il risultato è una riduzione degli errori di interpretazione, tolleranze più strette e un percorso più rapido dal modello al componente finito.

Il BIM e il CAM non sostituiscono il personale qualificato. Forniscono loro informazioni più precise su cui basare il proprio lavoro e consentono loro di operare in modo più efficiente.

Un esempio concreto: Alexanders Timber Design

Alexanders Timber Design, un produttore scozzese di strutture in legno, illustra chiaramente come si concretizzi questo cambiamento nella pratica. Come la maggior parte dei produttori fuori sede, l'azienda convertiva i modelli 3D in disegni 2D stampati e li consegnava alla fabbrica. Ogni variante speculare del kit doveva essere disegnata separatamente. Le modifiche al progetto comportavano un ciclo di ristampa completo.

Dopo l'implementazione di hsbDesign per AutoCAD® e hsbMake, tale collo di bottiglia è scomparso. I file di progettazione generano ora automaticamente i dati di produzione, comprese le varianti speculari, tramite un'unica esportazione. In fabbrica si è passati dai libretti cartacei a schermi in tempo reale che si aggiornano non appena viene apportata una modifica in ufficio.

"Utilizziamo hsbDesign per tutti i progetti di produzione. Il programma genera un modello 3D, dal quale vengono poi ricavati i file che comandano i macchinari dello stabilimento." - Ross Patterson, responsabile della progettazione.

Il team di produzione ha ottenuto una dashboard in tempo reale che mostrava ogni kit in fase di assemblaggio, colmando così efficacemente il divario tra l'ufficio progettazione e la linea di produzione.

I vantaggi della produzione fuori sede: rapidità, qualità e sostenibilità

Consegna più rapida. I metodi di costruzione fuori sede possono ridurre i tempi di realizzazione fino al 50%. La progettazione, la produzione e la preparazione del cantiere avvengono in parallelo anziché in sequenza, e la produzione controllata in fabbrica elimina i ritardi dovuti alle condizioni meteorologiche e ai problemi di coordinamento che affliggono i cantieri tradizionali.

Migliore qualità. I componenti vengono controllati singolarmente durante la produzione. Gli ambienti controllati riducono la variabilità, mentre i flussi di lavoro digitali individuano le interferenze prima che si trasformino in problemi concreti. Meno rilavorazioni significano costi inferiori e margini più elevati.

Minore impatto ambientale. La prefabbricazione in fabbrica può ridurre le emissioni di CO₂ fino al 45% rispetto all'edilizia tradizionale. L'uso mirato dei materiali riduce gli scarti, la logistica ottimizzata riduce le emissioni legate al trasporto e il minor numero di consegne in cantiere comporta un minore disturbo per le comunità circostanti.

hsbView utilizzato nella fabbrica

Cinque passaggi per passare al lavoro da remoto

Il passaggio alla produzione fuori sede non consiste semplicemente nel trasferire il lavoro in un ambiente industriale controllato. Richiede un approccio integrato che coinvolga la progettazione, la produzione e le operazioni in cantiere.

  1. Adottate una mentalità orientata alla produzione. La pianificazione dettagliata deve avvenire prima dell'avvio della produzione, non durante. I team di progettazione, produzione e assemblaggio devono essere coordinati fin dall'inizio.
  1. Introdurre il BIM e i flussi di lavoro di progettazione digitale. Iniziate con strumenti di modellazione 3D in grado di produrre modelli edilizi accurati e coordinati. Questi costituiranno la base per tutte le fasi successive.
  1. Creare un ambiente di produzione controllato. Predisporre aree di assemblaggio dedicate, sistemi di movimentazione dei materiali e procedure di controllo qualità adeguate al vostro volume di produzione.
  1. Implementare tecnologie di produzione e automazione. Collegare i modelli digitali ai macchinari CNC e ai flussi di lavoro CAM. Automatizzare i processi laddove ciò consenta di ridurre l'interpretazione manuale e migliorare l'uniformità.
  1. Standardizzare sistemi e processi. Sviluppare librerie di componenti riutilizzabili, sistemi standard per pareti e pavimenti e dettagli di collegamento uniformi. È proprio la standardizzazione a rendere la produzione fuori sede scalabile ed economicamente vantaggiosa nel tempo.

La transizione non deve necessariamente avvenire dall'oggi al domani. Tuttavia, ogni passo compiuto riduce il divario tra ciò che viene progettato e ciò che viene realizzato, ed è proprio in quel divario che si verificano sprechi di tempo, denaro e materiali.

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Autore:
hsbcad